Технические ткани: Брезент, ПВХ и Оксфорд – Где и Как Использовать
Технические ткани: Брезент, ПВХ и Оксфорд – Где и Как Использовать
Технические ткани, такие как брезент, ПВХ и оксфорд, неотъемлемы во многих отраслях, от автомобильной до сельскохозяйственной. Эти ткани различаются по своим свойствам и применению, и выбор между ними зависит от конкретных потребностей. В этой статье мы подробно рассмотрим каждую из этих тканей, их применение, сходства и различия.
Брезент
Брезент – это тяжелая водонепроницаемая ткань, которая исторически изготавливалась из хлопка или льна, но современные варианты часто синтетические. Брезент часто используется для изготовления укрывных пологов, тентов, занавесей для грузовиков и других предметов, которые должны выдерживать тяжелые условия и быть устойчивыми к воде. Брезент – это прочный и долговечный материал, который хорошо подходит для защиты от ветра, дождя и солнца.
Брезент — это материал, который тесно связан с военной экипировкой и туристическим снаряжением, благодаря его способности надежно защищать от неблагоприятных погодных условий, таких как ветер и дождь. Из этого материала создают палатки, плащи, куртки, рюкзаки и мешки для хранения вещей. Брезент также используется в производстве пожарной одежды и шлангов.
Несмотря на появление новых материалов, брезент по-прежнему остается на вершине благодаря своей прочности, надежности и простоте использования.
Брезент представляет собой ткань высокой плотности, которая по своей жесткости и весу напоминает грубый холст. Его основным преимуществом является способность препятствовать проникновению влаги, грязи и ветра. Кроме того, этот материал обладает огнестойкостью и может защищать от насекомых. Брезент устойчив к разрывам, порезам и другим механическим повреждениям.
Процесс производства брезента начинается с подготовки волокон льна, хлопка или джута. Эти волокна скручивают в нити и обрабатывают специальной пропиткой, которая защищает их от гниения и других разрушающих факторов. Затем из плотно скрученных нитей с помощью метода полотняного плетения создается уникальный материал.
Несмотря на появление инновационных текстильных материалов, таких как кевлар, мембранные и поливинилхлоридные ткани, а также синтетические ткани (например, гортекс и кордура), брезент продолжает оставаться востребованным.
Брезент может быть обработан огнеупорными или водоотталкивающими и противогнилостными составами. Благодаря своей способности эффективно отталкивать воду, брезент широко используется в строительстве и сельском хозяйстве для защиты строительных материалов и оборудования. Изделия из брезента могут защищать от дождя, снега и песка, предотвращать попадание пыли на оборудование во время простоя и даже служить для постройки палатки в поле во время весенней посевной.
Преимущества брезента включают его высокую устойчивость к разрыву и истиранию, повышенную плотность и прочность, долговечность и срок службы до 50 лет, способность обеспечивать воздухообмен, экологичность, устойчивость к открытому огню в течение короткого времени без возгорания, устойчивость к ветру, воде и биофакторам, доступность и низкую стоимость.
После обработки специальной пропиткой брезентовая ткань способна защищать от воды, высоких температур и механического воздействия. Она становится устойчивой к гниению и грибковым заболеваниям.
Однако у брезента есть и недостатки, такие как жесткость и толщина, которые могут мешать комфортному перемещению, а также большой вес, который может сделать снаряжение слишком тяжелым для переноски. Брезент также не подходит для использования в морозную погоду.
В процессе производства брезент может быть обработан различными химическими составами, что приводит к созданию различных видов этого материала. Например, водостойкий брезент отталкивает воду, не позволяя ей проникнуть сквозь волокна, но при этом хорошо пропускает воздух. Огнеупорный брезент не светится и не плавится, если его использовать для покрытия горящего огня, он не прожжет материал в течение минуты. Биостойкий брезент защищен от развития микроорганизмов и гниения, а также от появления неприятных запахов.
В России брезент производится в соответствии с ГОСТ 15530-93, и его различные виды имеют свои уникальные артикулы, которые обозначают состав, плотность и тип пропитки.
Производство брезентовой ткани в России осуществляется многими предприятиями. Процесс производства включает использование различных машин и установок, а сырьем для производства брезента служат химические компоненты, хлопок и лен. В зависимости от требований к конечному продукту, материал подвергается обработке различными составами. Готовый материал скатывается в рулоны для удобства хранения и транспортировки.
ПВХ (поливинилхлорид)
С развитием химической промышленности, человечество получает все больше уникальных материалов, которые находят применение в различных сферах жизни. Одним из таких материалов является ПВХ, а в частности, ткань из ПВХ, которая представляет собой композитное и в основном двухслойное полотно.
Основой для этой ткани служит прочная сетка из лавсановой, нейлоновой или капроновой нити, которая покрывается поливинилхлоридом и эластичными пластификаторами, в основном виниловыми полимерами. Благодаря этому, ткань становится долговечной и очень прочной. Из этого материала часто делают лодки для отдыха и рыбалки, тенты, рекламные продукты и многое другое.
При производстве ткани ПВХ или ПВХ тента основными методами являются ламинирование и литье. Ламинирование – это процесс, при котором на подготовленную основу (сетку из полиэстера, нейлона или лавсана) наносится пленка ПВХ. Этот метод считается простым, экономичным и менее трудоемким, поэтому он является самым распространенным. Второй метод основывается на внедрении поливинилхлорида в существующую основу путем плавления. Этот метод более дорогой и используется реже, но ткани, полученные таким образом, обладают высокой надежностью и реже расслаиваются даже при сильных морозах и механических воздействиях.
Часто на поливинилхлоридную ткань наносят слой лака и вводят в ее состав различные добавки, что позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала и защитить его от ультрафиолетового излучения. Кроме того, лак практически исключает возможность прилипания грязи к полотну. При лакировании полотно с обеих сторон покрывают акриловым или тефлоновым лаком.
Включение в состав полотна пластификаторов позволяет увеличить его прочность, сделать его более легким и менее водонепроницаемым. Добавление полиуретана в состав материала делает его более эластичным и устойчивым к истиранию.
При выборе ПВХ ткани рекомендуется обращать внимание на продукцию известных производителей, чтобы избежать покупки некачественного материала.
Основные характеристики ПВХ ткани включают плотность от 200 до 1500 г/м², прочность до 4000 Н/5см, прочность на разрыв от 700 до 850 кг/м, температурный режим от +75 до −30˚С (морозостойкие полотна до −50-60˚С) и срок эксплуатации до 15 лет.
ПВХ ткань может быть различных видов, включая воздуходержащие для изготовления лодок, полотна с антистатическим покрытием для нефтегазовой сферы, ткани для хранения воды в сельском хозяйстве, для пожаротушения и т.д., материал для обустройства различных уличных навесов, палаток и других сооружений, материал для автомобильных тентов, ткани для изготовления спортивного и игрового оборудования (гимнастических матов, плавательных матрасов, бассейнов и т.д.), материал для архитектурных объектов и сооружений, полотна для изготовления рекламных сооружений.
ПВХ ткань обладает рядом преимуществ, включая прочность, отличные водоотталкивающие свойства, устойчивость к гниению, нефтеустойчивость, огнеустойчивость, стойкость к агрессивным средам и веществам, не деформируется при перепадах температур, практически не выгорает на солнце, не требует особого ухода, большой выбор расцветок, морозостойкость, может сшиваться, склеиваться и свариваться, идеально подходит для нанесения цифровой печати, стойкость к загрязнению, длительный срок службы.
ПВХ ткани используют для изготовления лодок, тентов (для ЖД вагонов, автомобилей, катеров и яхт), навесов, пологов, рекламных баннеров, крыш контейнеров, промышленных занавесов и ангаров, укрытий для буровых установок, полевых хранилищ сельхозпродукции и стройматериалов, пологов для защиты рабочих площадок от осадков (снега, ветра или дождя) и многого другого.
При правильном обращении и уходе, ПВХ ткань может служить безупречно долгие годы. В сравнении с ценой и качеством, ПВХ ткани превосходят многие другие аналогичные материалы, делая их доступными для каждого человека.
Оксфорд
Оксфорд – это легкая или средняя ткань, обычно изготавливаемая из синтетических волокон, таких как полиэстер или нейлон. Оксфорд часто используется для изготовления рюкзаков, сумок, обуви и одежды. Он известен своей прочностью, устойчивостью к износу и способностью выдерживать тяжелые нагрузки.
Сходства и различия
Все три ткани – брезент, ПВХ и оксфорд – обладают высокой прочностью и устойчивостью к воде, что делает их идеальными для технического использования. Однако они различаются по своим свойствам и применению. Брезент обычно тяжелее и более подходит для использования в тяжелых условиях, в то время как ПВХ и оксфорд более универсальны и могут использоваться в более широком диапазоне приложений.
Выбор ткани
Выбор между этими тканями во многом зависит от ваших потребностей. Если вам нужна ткань для изготовления тяжелых укрывных пологов или тентов, брезент может быть лучшим выбором. Если вам нужна универсальная ткань для автомобильной промышленности или производства пологов, ПВХ может быть идеальным решением. Если вам нужна легкая, но прочная ткань для изготовления рюкзаков или обуви, оксфорд может быть лучшим выбором.
В заключение, брезент, ПВХ и оксфорд – все они предлагают уникальные преимущества в зависимости от ваших потребностей. Понимание их свойств и применения поможет вам сделать правильный выбор для вашего проекта.
